商报讯（记者 黄诗睿）企业研发一款新产品，需经历哪些步骤？设计、打样、实验……一整套流程下来，短则几周，长则数月。漫长的研发周期、高昂的实验成本，成为制约制造业企业创新发展的痛点。近日，浙江远算科技有限公司联合杭钢集团中杭监测技术研究院有限公司共同打造的“CAE+AI数实融合验证平台”正式启动，为制造业企业的研发实验从线下转到线上提供了全新路径。通过该平台，企业可在一天内完成十数次产品仿真实验，改变了传统研发模式的低效困境。
据远算科技创始人兼CEO吴健明介绍，在工业制造领域，工业仿真技术曾长期被国外垄断，技术门槛高、使用成本昂贵。远算科技通过自主研发，成功将这一技术国产化，并大幅降低使用门槛，助力制造业企业完成数字化研发升级。“传统工业产品需要通过物理实验确定强度、散热等属性，此类实验成本高、耗时长且具有破坏性，失败后难以排查原因。通过我们平台提供的仿真技术，企业可在计算机中对产品设计进行大量模拟优化，大幅增加设计迭代次数，在产品正式生产前就能完成全方位的性能测试，提高产品一次通过率，同时显著降低研发成本、缩短周期，还降低了对操作人员的专业要求。”
远算科技工程师张佳中以户外家居椅子为例，介绍了该平台的核心功能与应用方式。“传统物理检测需在产品生产后送检，不合格则需重新开模制造，流程冗长且依赖经验，而我们的平台将检测前置到了设计阶段。”他进一步解释道，工程师只需上传产品的三维模型，通过简单的交互操作选择椅面、扶手等参数，平台就能一键启动仿真计算，精准模拟欧盟标准的承压、冲击等各项测试。测试完成后，系统会自动生成包含彩色云图的详细报告，直观呈现产品的薄弱点，帮助研发人员有针对性地优化选材和结构设计，避免了传统研发中盲目试错的问题。
据悉，通过CAE+AI的创新技术应用，以数实融合的计算型数字化解决方案替代了传统单一的物理打样和实验配方试错，使得产品物理检测的一次通过率提高到85%以上，帮助企业降低研发成本超过60%，产品上市周期缩短40%，提升核心产品良率接近10%。这意味着，对于中小型制造企业来说，无需投入巨资引进专业设备和高端人才，就能享受到与大型企业同等水平的研发检测能力。
作为淳安县招商引资项目，远算科技成立于2017年，并于2019年入驻千岛湖智谷大厦，成为第一家落户杭千飞地的企业。企业自成立以来，聚焦浙江产业集群特点，重点服务汽摩配、五金电动工具等领域。近年来，企业还依托自身在工业软件、人工智能等领域积累的核心技术，将业务拓展至水利、环保、市政等新兴行业，参与分水江钱塘江流域调度等项目，形成了多个首创应用案例。
“此次‘CAE+AI数实融合验证平台’的正式启动，是我们探索以数字技术赋能传统制造新路径的一次尝试，也是我们在推动制造行业数字化、智能化升级方面迈出的关键一步。”吴健明说，“未来，我们将持续发挥桥梁与引擎作用，连接技术与产业、创新与应用，为制造业高质量发展注入源源不断的数字动能。”