俞如良，1960年生，杭州拱墅人，1978年进入杭州锅炉厂。深耕焊接一线四十余年，先后赴上海、哈尔滨、西德进修前沿焊接工艺；先后斩获市劳模、省劳模、全国锅炉行业优秀焊工等荣誉，1989年获评全国劳动模范。后期转型为企业焊接工艺专家，主导工艺文件编制、海外设备技术支援、青年技工培育，见证国内余热锅炉焊接技术跨越式发展，是兼具实操本领、理论功底与传承担当的新时代产业工人代表。
文/商报记者 冯嘉宁 制图 蒋中杰
弧光灼灼淬炼钢铁筋骨，焊枪点点承载工匠初心。在杭州锅炉压力容器焊接行业内，有一位扎根焊接岗位四十余载的老技工，以勤学善思追赶行业前沿，用精益求精攻克高压焊接难关，扛起企业工艺迭代的重任，他就是1989年全国劳动模范俞如良。
生于职工家庭、长于计划经济时代，从学习气焊、焊条电弧焊的学徒到掌握国内外顶尖焊接工艺及操作技能，再到执笔编制焊接工艺、远赴海外解决设备难题，他以一把焊枪见证国内余热锅炉行业跨越式发展，用终身坚守诠释新时代技术工人的匠心与担当。
草根进厂遇良机，拜师学艺扎根基
1960年，俞如良出生在杭州拱墅的一户普通职工家庭。1978年，国家统筹招工，彼时杭州锅炉厂恰逢发展风口，被确立为全国余热锅炉核心研发单位，企业大规模扩招五百名应届高中生。这批青年经考核分流，成绩优异者进入技校深造，俞如良凭借扎实功底顺利入校，专攻焊接专业，进行为期一年的学习。1979年结业后分配进入管子车间，学习管子、联箱的焊接工作。
初入车间，带他的师傅是车间班长、四级工技术骨干，也是全厂公认焊接水平顶尖的老师傅。眼见师傅技艺精湛、受人敬重，俞如良暗下决心勤学苦练，绝不辜负师傅栽培。旁人休息闲谈时，他便利用生产余料反复模拟焊接实操，遇有疑难随时向师傅请教。得益于师傅持有压力容器专项焊接资质，各类高端高压管件实操场景他都能近距离观摩学习，相较同期工友，拥有旁人难及的学习起点。
上世纪七十年代末，除了顶尖企业，国内锅炉行业普遍沿用氧、炔气焊工艺，杭州锅炉厂也未能例外。火焰熔焊成型的焊缝力学性能短板突出，合金管材焊接接头弯曲90度便易开裂，无法适配高温高压余热锅炉的严苛标准。为突破技术瓶颈，杭州锅炉厂从应届技校焊接班毕业生中选拔四人赴上海锅炉厂进修全新的焊接工艺，勤学肯干的俞如良有幸入选。
走南闯北追前沿，一身技艺破行业瓶颈
在这整整一年进修期间，俞如良系统学习了当时国内最先进的手工钨极氩弧焊技术。学成归来后,他们四人团队扛起全厂工艺革新重任，每人带几名新手分层教学，让沿用二三十年的气焊工艺逐步退出生产线。新工艺落地后，企业锅炉制造能力从生产4吨链条炉跃升至生产250吨燃煤机组，温度、承压指标全面升级，企业正式迈入高参数高压锅炉制造行列。焊接工艺的跨越式突破，在他们这一代青年技工亲手完成。
工艺革新并未止步。半年后，企业选派二十余名技术骨干奔赴哈尔滨锅炉厂深造，俞如良再度随行，耗时三个月吃透氩弧焊打底、手工盖面复合焊接技术，为企业产品持续迭代铺就技术路基。短短两三年间，以俞如良为代表的新一代技工掌握国内一线锅炉制造核心焊接技术，企业焊接操作技术储备追平哈锅、上锅等头部大厂，跻身全国锅炉制造第二梯队。
改革开放浪潮袭来，国家重点工业项目落地企业，企业着手搭建对标世界一流的蛇形管自动化生产线。1986年，工厂选拔四名工人技术人员赴联邦德国巴博考科锅炉制造公司学习自动化焊接技术，俞如良成为杭州机械系统首批赴西方国家进修的一线工人，为期一月的海外研学，让他近距离接触全球领先的自动化焊接体系，拓宽技术视野。
从上海、哈尔滨再到西德，数次外出学习的机会，皆源于企业的培养及俞如良常年稳扎稳打的技术功底。他经手的焊口经X光、超声波无损检测合格率常年保持98%以上，车间重点产品、攻坚项目总有他的身影。1983年前后，机械工业部举办全国锅炉行业焊工大赛，历经车间选拔、厂内比拼层层筛选，俞如良跻身四名参赛选手之列，斩获全国锅炉行业优秀焊工证书，企业同步为他上调一级工资——在当年工资指标严格管控的年代，这份荣誉与待遇，是对一线技工最高的认可。
此后两届全国焊接行业技能大赛，他站上全国赛场，两度荣获项目全能焊接第三名，小口径管子焊接单项拿下全国第一，还代表中国焊工与日本技工开展技艺交流。对比海外专用焊条的配方优势，他深刻明白技能是立身之本，技术革新永无止境，唯有持续学习，方能不被行业淘汰。
荣誉加身担重任，薪火相传育匠人
过硬技艺、突出贡献带来层层荣誉，俞如良先后获评杭州市劳动模范、浙江省劳动模范，1989年年仅三十虚岁的他荣膺全国劳动模范，成为彼时机械行业系统最年轻的全国劳模。这份工人职业的最高荣誉，既让人满心欣喜，也伴随沉甸甸的压力。自此全厂但凡技术难题、重点生产任务，领导同事第一时间想到他，一言一行皆被众人看在眼里，他行事愈发谨言慎行，以更高标准约束自身。
他觉得，学习老一代工人崇尚吃苦耐劳的“老黄牛精神”还不够，他们这一代技术工人，要做到奉献精神与专业技能兼备，走出一条“岗位成才”之路：别人不愿接手的活主动扛下，别人难以完成的工序精益求精。
获评全国劳模后，俞如良更懂团队协作的价值。单件焊口一次合格有奖励，多次返工不仅扣罚薪酬，更影响焊工操作技能的正常发挥。班组内若工友焊缝二次返工后还不合格的产品，他常会主动接过工件完成修补，缓解同事心理压力，兼顾个人指标与团队整体产能。每件完工管件都要敲上焊工专属钢印，实行终身质量追责，俞如良始终将钢印视作个人声誉的印记，对待焊缝分毫不敢松懈，绝不心存侥幸。
步入九十年代，年岁渐长的俞如良在企业推荐下脱产进入浙江工业大学为期两年的学习深造，补齐系统理论知识的短板。学成后他告别纯一线施焊岗位，先在车间技术组负责焊接工艺指导五年，后调入集团技术部焊接工艺处。他深耕焊接制造规范、标准及工艺文件编制，将数十年实操经验与制造工艺标准、规范融会贯通，提高了产品焊接工艺及作业指导书的可操作性；为解决远销海外产品设备现场安装运行中出现的焊接故障，他多次远赴泰国、巴基斯坦、印度、巴西多国开展海外售后技术支援，解决各类高压管件焊接疑难问题，直至退休前，始终坚守焊接技术支持保障一线。
半生焊花为伴，以实干诠释劳动荣光
回望四十余年焊工生涯，从十七岁进厂的青涩学徒，到年过花甲安稳退休的全国劳模，俞如良的成长轨迹，与国家工业发展、企业转型升级同频共振。没有时代发展提供的学习平台、行业革新给予的成长机遇，便没有他一身过硬技艺与满身荣誉。
岁月流转，当年车间飞溅的焊花早已沉淀为行业记忆。数十年间，他见证产业工人精神迭代，从单纯吃苦耐劳，走向技能、奉献双向并重。俞如良用他的亲身实践证明，一把焊枪亦可铸就大国重器，平凡匠人亦能书写时代华章。他将吃苦耐劳、勤学钻研、薪火相传的劳动精神熔进每一道焊缝，为杭州锅炉制造行业留下宝贵的技术财富与精神标杆。