商报记者 陈敏娜
在“双碳”战略持续深化的背景下，数字化能源管控已成为制造业压缩运营成本、申报绿色工厂、完成碳数据披露的必备能力。扎根杭州钱塘区的玳能科技（杭州）有限公司（以下简称玳能科技），凭借四十余年PC研发与智能制造的技术沉淀，自主研发出dynaConnect™ Energy智慧能源管理平台，走出了一条“源于制造、反哺制造”的能效变革之路。
玳能科技是钱塘标杆电子制造企业，现有员工约1500人，年产值约88亿元。和许多传统工厂一样，厂区能耗管理过去长期依赖人工抄表，每月耗费大量人力统计水电气台账。产线设备空转、管网漏水、夜班忘关电源等隐形损耗难以实时察觉，往往等到月度核算才暴露问题，节能整改始终滞后。
为从根源破解这一难题，玳能科技自2018年启动智慧能碳系统研发，最终落地dynaConnect™ Energy一体化管控平台。平台依托物联网采集终端和5G传输技术，将车间产线、中央空调、光伏电站、空压机等全部耗能设备接入统一数据池。管理人员通过可视化大屏即可掌握各分区实时能耗、光伏发电、碳减排等全维度数据；一旦出现异常耗电或管线损耗，系统自动预警，彻底摆脱人工巡检效率低、反馈慢的短板。
实打实的运营数据，印证了平台的降本价值——2025年，玳能厂区绿电使用占比实现 100%，配套三期光伏电站全年发电量近490万度，光伏就地消纳率稳定在74%。依托平台的实时监测与智能分析，厂区精准定位负荷超标、管道渗漏等隐性能耗问题，针对性完成设备时序调整、变频改造等优化工作，全年综合节电率达6.35%。
“我们并非单纯的软件服务商，而是用工厂实操经验打磨出来的能源管家。”玳能科技相关负责人表示。平台采用无线物联网非侵入式安装方案，支持模块化分步部署，企业可从单条产线或单个车间先行试点，大幅降低改造成本和对生产的干扰。整套方案覆盖设备安装、系统调试、数据分析全流程，企业无需配备专业IT团队即可运维。更重要的是，平台完全贴合新版《绿色工厂评价通则》，集能耗统计、碳足迹核算、能效对标等核心功能于一体，自动生成合规台账，显著简化绿色工厂申报和ESG信息披露的准备工作。如今，这套成熟的能碳系统已落地易纳纬等多家企业，为制造工厂打通数字化节能降碳通道。
事实上，放眼玳能科技所在的钱塘，一场更大范围的低碳变革正在展开。作为全省首个集中式光伏装机突破百万千瓦的区县，钱塘已铺开164万千瓦的光伏版图，并摸排了超过五百万平方米的企业屋顶资源，为清洁能源开发储备了充足空间。面向重点用能企业，全区正分批推进能效诊断和落后电机更新，预计年减碳量可观。在化工、印染等行业，钱塘更率先启动三级能效电机全面清零行动。
数智治理也在同步升级。在玳能科技等首批试点企业先行先试的基础上，钱塘正高标准打造区级智慧能碳综合管控平台，打通省市数据通道，剑指“全域覆盖、实时监测、精准管控”的能碳数智治理样板。与此同时，绿电直连、零碳园区创建、内河氢能航运等一批前沿项目也先后取得实质性进展。制度层面，“碳均论英雄”与“亩均”评价深度融合的新机制正在构建，试图从要素配置的底层逻辑上重塑区域发展格局。
从一家工厂的率先破题，到全域治理的系统变革，钱塘正以制度创新和数智赋能，为制造业大区的低碳转型蹚出一条可复制的路径。而玳能科技这家诞生于生产车间的数字化服务商，也正将自身摸索出的节能减碳经验标准化、模块化，助力更多制造企业同步实现产能提升与绿色蜕变。