杭化新材料实验室内，实验人员正在进行科技成果转化试验
商报记者 徐歆婷
一项原料取材于木材、毛竹、秸秆等植物的新材料，其重量为钢材的五分之一，强度却是钢材的五倍。今年，一款名为“纳米纤维素”的新材料在国内造纸业首次实现产业化应用，年产2000吨的绿色连续化高浓制备产业化示范线正式建成。
生活中大家都会吃汉堡、炸串，这些食品一般都会裹一张含防油剂的包装纸，以防止油脂渗透。如今，一款国产无氟防油剂已处于上机测试阶段，且具备了量产能力。
以上两项新材料，都由浙江杭化新材料科技有限公司（简称“杭化新材料”）孵化并实现产业化，对于行业发展意义重大。
众所周知，科技成果转化不是一件易事，面对横亘在实验室研究与广阔市场之间的“死亡之谷”，杭化新材料的科技成果转化路径是怎样的？
据杭实集团科技产业部部长、杭化新材料董事长方翔介绍，纳米纤维素是国际上一项研发热点，此前在全球造纸业的产业化应用尚未成熟，关键技术存在不少屏障。手握此项科技成果，杭化新材料历经充分的市场调研、关键装备国产化研究等多个环节，耗费近十年终于转化成功。“我们制备的纳米纤维素是一项颠覆性产品，成本仅为加拿大、美国等同类产品成本的十分之一，这意味着一家年产100万吨的造纸企业每年能节省上千万元。”方翔说，目前杭化新材料已与全球造纸业龙头APP集团、红塔仁恒、纷美包装、华丰纸业等签订合作协议并实现批量化应用。
若说纳米纤维素是“十年磨一剑”的深耕细作，无氟防油剂则是在前者积累的经验上复制了转化路径。2024年，浙江理工大学科研团队完成了无氟防油剂的技术研发，杭化新材料与其合作，承担起了研发成果的商业化落地责任。从实验室走向生产线，所用时间不过一年。
方翔说，目前市面上大多防油剂产品含氟，而杭化新材料量产的无氟防油剂采用创新技术路线研发，生产实现了无氟制作，在使用性能方面可满足海外产品替代。“之所以选择无氟防油剂这一成果进行转化，一方面是出于市场需求和行业痛点；另一方面也是出于商业考量，无氟防油剂和纳米纤维素的下游客户都是造纸企业，这有利于资源共享和商业落地，加快推进成果转化。”
去年年底，杭实集团全面完成了对杭化新材料的全资收购，这让杭化新材料的发展方向更为明晰——打造生物基领域科技成果孵化转化平台。
“集团旗下就有以造纸起家的华丰集团，我们深知造纸企业对降本增效需求很大。因此，抱着市场需求和企业问题去找项目，一方面让科学家专注研发，另一方面由我们的团队研究装备工艺、市场、成本管理等。”方翔说。目前，杭化新材料正在探索建设“验证-孵化-小试-中试-熟化-产业化”的科技成果转化链条，推进成果从1到10的孵化，再从10到N的产业化。
■记者观察
体制保障 系统谋划
一项科技成果从实验室到生产线，会经历从0到1的研发阶段以及从1到10的转化阶段。从0到1，指向的是基础研究，从无到有进行创造；从1到10，是将实验室里的“1”复制为可推广的产品或服务，实现成果落地的产业化和规模化。杭化新材料锚定的正是从1到10的过程，充分调动资源，集中攻坚产业化。这一切也有赖于体制保障与系统谋划，杭实集团在深化“科技强基”提升行动中，去年全资收购了杭化新材料，以纳米纤维素为突破点打造杭实科技成果转化平台，推动更多科技创新成果在产业化过程中实现“两新”深度融合，谋求新质生产力跃升。