制图 蒋中杰
商报记者 徐菁菁
头戴面罩，手握焊枪，打开电焊机，随着火花的飞溅，6000余摄氏度高温熔化了焊条，仅30秒，一条光滑平整的焊缝于两块钢板之间形成，将它们牢牢连在一起。为了让每一条焊缝都完美，吴志新用了30年。在吴志新看来，焊接就像是在钢板上“绣花”，而自己则是一名“裁缝”，拿着焊枪去“穿针引线”。
平焊、立焊、横焊、仰焊 ……在吴志新的手中都能轻松完成，也正是因为如此，许多人都称他为“六边形战士”，而这一份“轻松”的背后是吴志新日复一日的苦练。
“基本功没有捷径，只能多练勤练反复练。”吴志新坦言，自己并非科班出身，入行之初，他每天第一个到现场，虚心向师傅们求教，苦练基本功，干活也从不挑肥拣瘦，把每一项工作都作为一次学习锻炼的机会，让自己以最快的速度掌握了基础焊接技术。但追求完美的个性，让吴志新并不满足于此，因此他在业余时间，还利用废料独自反复练习，焊花的一次次绚烂也见证了吴志新焊接技术的不断精进。
经过多年理论和实践的不断相容互促，吴志新成为独当一面的焊接高手，能力越大，责任越大，此时，技艺精湛的他义不容辞地接过了带领团队攻克技术难关的重担。面对不常见的“深熔焊接工艺”，吴志新自行改装设备，连续加班加点，反复研究焊接方案，通过多次试验和调整，他终于找到了最佳的焊接参数和操作方法。
“没有人一开始就是专家，只有通过不断钻研，总结他人的经验和做法，才能不断突破自我。”在吴志新看来，发现问题、反复思索如何解决问题，才能让自己不断成长和进步。吴志新说，“当看到自己的焊接产品成为一个个经典工程时，自豪感便油然而生。”
章飞龙：将微生物反应转化为生命的奇迹
技能点：创新破解发酵罐之谜
商报记者 沈艳
一颗药丸要经历多少次发酵实验，才能成为治疗疾病的有力武器？在华东医药的发酵车间，有一位“魔法师”，叫章飞龙。自1988年投身发酵制药行业后，便与微生物发酵结下不解之缘。他以匠心独运的精神，潜心钻研发酵工艺，对每个操作环节都细致入微、精雕细琢，成功“破解”了发酵罐中的奥秘。
“18岁入行，师傅说‘做一行要像一行，不要让人觉得，多你一个、少你一个都一样！’”章飞龙庆幸自己遇到恩师，在她的谆谆教导下，心里头种下了一颗“干出个样子来”的决心。
2002年，章飞龙迎来了事业转折点，被公司委以重任，担任阿卡波糖发酵攻关项目组组长。初期的小试、中试接连告捷，但大罐试验遭遇了“拦路虎”——产品出现了连续倒罐的现象，每损失一只大罐就相当于损失几十万。在此后的半年多时间里，他进行了无数次试验摸索。终于在2004年春节后的一天，发酵罐中各项指标显示正常，菌丝形态舒展有力。但他依旧深化探索，让阿卡波糖的发酵水平在2004年底比年初提升50％，提前完成了公司2005年的攻关目标。
“阿卡波糖是治疗糖尿病的药，发酵工艺优化，不仅是降低公司成本，还为患者省下大量药品费！”想到工作对社会产生价值，章飞龙干劲十足。这些年，阿卡波糖见证了他的成长和收获，从基层员工到全国技术能手……章飞龙的办公室陈列着大量奖牌、证书。每个光环背后，都是无数的付出，但面对荣誉，他有些低调，“公司提供了舞台，阿卡波糖成就了我！”
在职业生涯的后半段，章飞龙将培养专业技术人才视为己任。“企业发展壮大，离不开一大批专业技能人才。我希望自己继续专注技术攻关，推广先进操作法，培养更多技能人才，为公司注入源源不断的活力。”