商报记者 楼怡霖
在工业互联网平台支撑下，50多条智能制造数字生产线24小时全自动运行，最快2分钟就能出货一台电梯。在智能制造工厂里，近200名数字职业从业人员通过分工合作，确保生产线智能高效运行。这些过去在科幻电影才能出现的场景，如今在杭州西奥电梯有限公司（以下简称“西奥电梯”）里都成了现实。
近年来，西奥电梯通过工业互联网、数字孪生等一系列新技术，打造了行业内最全产业链、单体规模最大的智能制造工厂。“我们现在的智能制造自动化已经接近100%了，实现了个性化柔性定制，生产效率提高了50%，运营成本降低了30%，产品研发周期缩短了35%。”西奥电梯相关负责人介绍道。
人工智能运用推动产业
数字化转型和智能化发展
通过AI技术的运用，西奥电梯在自动化和效率提升、数据分析和预测能力、质量控制和安全监测等方面都取得了颇多成效。走进西奥电梯的车间里，可以看到50多条数字生产线随遥控切换，这不仅可以实时监测制造环节的设备运行情况，还能实现全工序质量可追溯。
据西奥电梯相关负责人透露，由于“电梯”属于离散型制造、个性化参数产品，传统制造模式很难实现大批量、标准化的规模生产，因此杭州西奥电梯以“未来工厂”的理念去引领企业组织变革、驱动生产方式转变和商业模式创新，促进了企业向高端制造业发展。“同时，截至目前，杭州西奥电梯在未来工厂项目建设上，软、硬件累计投入超5亿元，通过新一代信息技术、制造技术和数字化生态的应用，西奥已经实现了基于电梯大规模生产的个性化定制、产业链网络化协同，以及制造业服务转型的三大模式创新，迈入自感知、自决策的智能化工厂阶段等目标。”西奥电梯相关负责人介绍道。
同时，西奥还通过5G技术应用，将工厂端的数控机床、机器人、AGV、视觉传感、检测设备等进行无障碍通讯，自动采集、上传、分析、生产过程中的数据，实时在线检测生产工艺、产品质量、设备状态等，实现了关键装备数控化率100%。西奥电梯相关负责人表示：“总的来说，人工智能技术的应用为企业和行业带来了效率提升、成本降低、创新能力增强等多重影响，推动着产业的数字化转型和智能化发展，在培育新质生产力方面起着诸多积极作用。”
依靠品牌、技术、服务
持续擦亮电梯制造“金名片”
与此同时，以极具未来视野的规划，在数字人才的支撑下，西奥电梯应用工业互联网、数字孪生等一系列新技术，充分发挥现有的技术力量，率先实现企业智能制造转型发展，打造了行业内最全产业链、单体规模最大的智能制造工厂。“所谓‘数字孪生工厂’，就是用‘云奥互联’5G数智平台、‘制造超脑＋工程服务大脑’，打通信息孤岛，实现上下游资源优化配置，智慧化措施打造全生命周期服务，强化电梯安全管理，为大众带来更加舒适的乘梯体验。”西奥电梯相关负责人介绍道。
作为国家级智能制造示范工厂，西奥电梯着力打造领先行业的工业互联网平台。西奥电梯相关负责人表示：“‘制造超脑＋工程服务大脑’，实现基于工业互联网的平台化设计、智能化制造、网络化协同等新模式新业态发展，推动产业链、供应链、价值链、科技链等产业生态整体提升。同时，通过工业互联网技术，我们实现了人、设备、系统的全链接，接入生产线设备超过上千台，接入600多家上下游供应链企业，打通了从销售、制造，到发货、售后全流程。”
■展望
在未来市场持续细分化，订单来源将从单一市场需求，快速转向以TOC市场为主的新结构的环境下，西奥电梯还将通过更多的方式来提升品牌、技术、服务等方面的综合竞争力，从而不断赢得新市场。“在新的一年，我们不仅要依靠品牌、技术、服务来不断赢得新市场，持续保持新市场的占有率；同时，也需要企业不断创新销售模式，改变传统的销售思维，不断开展跨行业的学习和交流，突破思维限制，更加熟悉、理解直接消费群体的需求，不断创新用户思维的产品，不断走近消费者。”西奥电梯相关负责人表示。