开栏语
锚定五大产业生态圈构建，站在新发展起点上的杭州，培育出不少“单项冠军”、专精特新“小巨人”和“隐形冠军”企业。即日起，本报推出“我就是冠军”系列融媒报道，试图通过一个个鲜活的冠军故事，展示杭州高质量发展的底气与自信。
第一期，我们来到的冠军企业是位于钱塘（新）区的杭州大和江东新材料科技有限公司。
记者 史俊杰 “潮企钱塘”产业微融圈 吴东格 潘虹
冠军名片
杭州大和江东新材料科技有限公司
公司主营各种耐高温、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损、高绝缘性的氧化物、碳化物等精密陶瓷材料的研发、制造和销售，目前在半导体精密陶瓷零部件领域市场占有率为国内第一。
走进大和江东的无尘生产车间，洁净服、头套、手套齐备，每个人都“武装”到牙齿。
企业总经理姚相民指着车间里一台台看似不起眼的设备说：“不要小看这些大家伙，有好几台都价值上千万元，可以帮助我们把产品的精度控制在0.01毫米以内，车间里可以说是‘寸土寸金’。”
作为高端光刻机等半导体设备制造的关键材料，精密陶瓷在一台“高精尖”半导体设备中可以占到总价值的16%。此前，精密陶瓷的研发技术长期被发达国家把持，部分关键技术一度被“卡脖子”。据行业内专业平台统计，2015年，国内先进结构陶瓷国产化率仅为5%。近年来，国产“芯”势力强势崛起，该数据提升至19%。
在这一细分赛道上，位于钱塘（新）区的大和江东可谓全国龙头企业。“今年刚好公司成立10年，产值预计可以达到10亿元，比去年增长约30%。”姚相民表示。
大和江东的发展史，几乎就是一部填补“中国制造”技术空白的进化史。从2016年新工厂建成到2017年三氧化二铝陶瓷、氮化硅陶瓷等精密陶瓷部件实现量产，再到气相沉积碳化硅技术实现突破，大和江东不断拿出自主研发的产品，为下游客户提供更多优质可靠的国产选择。
“只有掌握核心技术才能推动中国制造向中国创造、中国产品向中国品牌、中国速度向中国质量的转变。”姚相民以碳化硅研发为例解释道，“机器每运行一次都要几十万元的成本，在试制阶段我们的研发成本就超过亿元，每攻克一个核心技术难关，都需要对温度、气流、工艺时间等成百上千个参数进行反复验证、分析和微调。”
要实现突破，没有别的捷径，只能咬牙死磕。正是凭借这股劲头，大和江东成为国内规模最大、材料品种最齐全、加工技术最先进、服务水平最完善的特种精密陶瓷零部件加工企业，并成功入选第五批国家级专精特新“小巨人”企业名单。
这不只是大和江东的“黄金10年”，也是钱塘（新）区集成电路产业飞速发展的“黄金岁月”。作为区内“车药芯化航”五大主导产业之一，目前钱塘（新）区已集聚集成电路相关上下游企业超百家，涉及集成电路原材料、设备、设计等领域，形成一条由企业串联起的产业发展格局。
去年，钱塘（新）区集成电路产业入选了国家级创新型产业集群及杭州市级首批“一园一主业”产业平台，全区上下游产业实现产值761.47亿元。如今，钱塘（新）区正在打造“一核一街两翼多点”产业空间，以钱塘芯谷产业园区为关键核心，统筹全区半导体产业的协同发展，推进“中国芯谷”建设。