巴菲尔的聚合硫氰酸盐系列产品。
记者 邱丹晨 通讯员 张曌 郑召隆
日前，由中国表面工程协会举办的环保电镀新材料聚合硫氰酸盐及其电镀新技术科技成果新闻发布会在衢州召开。这项全球首创的聚合硫氰酸盐电镀技术来自衢州巴菲尔化学有限公司（以下简称“巴菲尔”），可以实现对剧毒氰化钠（钾）的全替代，具有环保、安全、低成本、高性能产出等重大经济和社会价值。该创新材料和技术的诞生与推广，不仅标志着电镀工艺的重大革新，也是电镀行业深入践行绿水青山就是金山银山理念的丰硕成果。
巴菲尔位于衢州市常山经济开发区化工园区。初来乍到的人或许很难想到从这里走出了一项领先全球的电镀技术。
一家山区小厂，何以“磨”出世界级突破？
扎根衢州，立志攻克世界性电镀难题
自从巴菲尔发布新品以来，公司董事长孙松华的电话就响个不停，多家大型企业要与其合作。“预计订单将迎来快速增长！”孙松华的语气中难掩振奋。
孙松华是土生土长的杭州人，此前因在工作中接触过很多电镀企业老板，他很早就意识到这个行业处在环保与生存的两难之中。
电镀是制造业不可或缺的环节。小到纽扣、拉链，大到汽车、飞机发动机，都离不开电镀工艺。它利用电解作用，在金属表面附着一层金属膜，起到防锈、耐磨、抗腐蚀、增加美观度等作用。然而，传统的氰化电镀过程中使用的络合剂氰化钠（钾）含剧毒，会严重污染环境并危害人身安全，早在2011年就被国家列入淘汰目录。但现实却是，国内外替代工艺的核心材料电镀性能都不佳，且工艺的辅助添加剂长期依赖进口，成为制约我国电镀行业发展的难题。
“那些电镀厂老板很苦恼。环境不能不管，生意也不能不做，怎么办？他们整天提心吊胆。” 孙松华回忆道。
能否研发一种取代氰化物的电镀材料？2009年前后，这个念头逐渐在孙松华心中扎根：“常山县招商引资的态度很诚恳，再加上离杭州也不算远，确实是个理想的选择。”此外，常山县拥有省级化工园区，当地政府不仅提供化工用地，还配套了税收减免等一系列优惠政策。
“这不是普通的技术创新，而是要颠覆一个延续了上百年的氰化电镀工艺体系。”2009年3月，孙松华在常山县创立巴菲尔，专注于氰化电镀材料的替代研发，立志攻克这个世界性难题。
十六年磨一剑，从曙光初现到全面突破
研发之路远比想象中艰难。
“我们一帮人就这么一天天泡在实验室里，把各种化学元素来回倒腾，尝试了各种组合和配比。”孙松华形容研发过程就像大海捞针，一个配方要反复调试，不断地筛选、合成，失败了就重来。
2013年，巴菲尔推出首款非剧毒氰化物基础材料研究成果——BF无氰碱铜电镀液，在中国电镀协会（现为中国表面工程协会电镀分会）、浙江省生态环境监测中心、杭州市电镀行业协会的多名专家组成的专业评审会上获得高度评价，被认定为“国内外首创，整体技术水平达到国际领先”。
然而市场的冷水很快泼来。由于BF无氰碱铜电镀液存在镀种单一、成本偏高、使用不便等问题，新产品在市场中屡屡碰壁。面对这些反馈，他们再次潜心研究，同时不断地优化管理、销售、技术服务。
“16年来共投入1.5亿元，好几次我们都感觉站在生死边缘。”孙松华说，巴菲尔最初的研发团队只有几个人，面对的却是世界性难题：国际未有成熟方案，研发方向模糊，从小试、中试到大规模生产过程漫长，成本持续消耗……“每个阶段都是未知与焦虑的叠加。”如今，回忆那段岁月，孙松华仍感慨万千。
2017年，突破性进展终于到来——非剧毒氰化物聚合硫氰酸盐作为合成的新材料诞生。这次的络合剂可实现镀铜、镀仿金、镀镉、镀银等多镀种替代，电镀液稳定性也大幅提高。公司在小批量生产的同时，整合技术参数、生产设备，开展产品的电镀应用工艺研究，并进入工厂验证。
针对企业高昂的研发成本和融资难等问题，常山县政府通过“先扶持、后转股”的模式，给予企业科技成果转化专项激励资金支持，助力企业攻克技术难关。
布局产业化之路，从实验室走向生产线
科技成果只有转化为生产力才能真正发挥价值。
浙江伟星实业发展股份有限公司（以下简称“伟星股份”）旗下子公司临海市伟星电镀有限公司是巴菲尔的合作伙伴之一。从2017年开始，双方在伟星股份江南工业园的车间开展非剧毒氰化物聚合硫氰酸盐镀碱铜、黄铜、白铜锡系列电镀生产。
“10个月的连续生产应用证明，非氰系列产品运行稳定，电镀产品质量与氰化电镀一致。”伟星股份总工程师陈国贵说，非氰体系电镀生产的废水易处理，完全能达标排放；电镀生产成本比氰化电镀略低；同时工作环境得到了极大的改善。
这一科技成果还为行业下游的装备制造、电子信息、航空航天等重要产业提供了更环保、更安全、更可靠的表面处理解决方案。“聚合硫氰酸盐材料的成功研发，保障了供应链的安全稳定。”某航天企业相关负责人介绍，经过一年多的使用，这一成果帮助企业降低了近30%的成本。
如今，巴菲尔的创新成果已获得中国授权发明专利4件、日本和韩国授权发明专利各2件，在国内建设了25条环保电镀新材料聚合硫氰酸盐电镀示范线。从技术攻关到产业化落地，这条替代氰化电镀的绿色之路，正越走越宽、越走越稳。
“目前，聚合硫氰酸盐系列产品年产能300吨的生产线已全面达产。今年年底，公司年产能3000吨的生产线将实现投产。后续将规划年产30000吨的生产线，预计达产后年产值可达30亿元。”孙松华说，企业将以科技创新为驱动，推动电镀行业从“污染标签”迈向“绿色名片”。