绝热毡高温喷枪实验
记者 郭雀屏
有一种材料，被称为“蓝烟”，如烟雾般轻盈，呈梦幻般蓝色，这便是二氧化硅气凝胶，世界上已知最轻的固体。这种材料极为脆弱，一碰就碎，却能实现“水火不侵”，可以承受1000摄氏度以上的高温。
在位于宁波市前湾新区数字经济产业园的宁波圣润新材料有限公司（以下简称“圣润新材料”）内，创始人金承黎正在展示公司纳米气凝胶绝热毡产品的性能。绝热毡的一边是1000多摄氏度的高温喷枪火焰，另一边却能手触产品，丝毫不烫。
这位“甬江人才”深耕气凝胶行业近20年，手握50余项专利，其研发的第五代水性环保纳米气凝胶材料生产工艺已走在世界前列。今年年初，刚成立3年的圣润新材料完成Pre-A轮融资（指创业公司在进行A轮融资之前的一轮融资），由北极光创投领投，宁波天使基金跟投。不久前，以本轮融资资金建设的新产线完成调试并进入试生产阶段。“预计2025年，企业年产值同比增长100%以上，并在未来三年实现年产值超3亿元。”金承黎说。
让世界惊叹的中国技术 水性工艺实现环保生产
早期气凝胶生产成本高，主要应用在航天、军工领域，后逐步扩展至石化、工业、交通、建筑等领域。
材料专业毕业的金承黎说他很幸运，工作不久就遇到了气凝胶项目。近20年，气凝胶行业从蹒跚起步到蓄势腾飞，他既是见证者，也是践行者、开拓者。
作为国家战略性新兴产业，气凝胶行业正迎来前所未有的发展机遇。
“传统气凝胶材料生产技术存在原料成本高、设备投资大、生产效率低等诸多问题。且原辅料含危化品，安全压力大，生产须进入化工园区，落地这样的企业有诸多限制。”金承黎介绍，早在2014年他就成立了第一家公司，但一直未能找到合适的场地建设生产线。“涉及化工的项目的落地门槛太高，这也倒逼我思考，能否开发一种环保的工艺生产气凝胶，摆脱气凝胶材料生产的化工属性？”
在一次又一次遇到难题并攻克难题中，金承黎实现了一个又一个首创：获得国内企业第一个气凝胶发明专利；建成国内气凝胶领域第一个省级研发中心；建成国内第一条常压干燥气凝胶批产生产线、第一条二氧化碳超临界干燥气凝胶生产线；首次开发了连续式全自动生产气凝胶技术等。
目前，圣润新材料已经成功研发出第五代水性环保纳米气凝胶材料生产工艺。该工艺以非危险化学品为原料，不仅降低了生产过程中的安全风险，还有效减少了废水、废气排放，实现了绿色生产与节能减排的双重目标。
“与同样性能的产品相比，我们的生产成本可以降低30%-40%。”金承黎表示，公司下一步将积极增资扩产，全部设备调试投产后，生产效率将提高40%，产能提升50%，同时能耗降低35%。
开发更多新型气凝胶材料 给各行业带来更多改变
目前，圣润新材料的产品主要应用在石油化工、电力热网、冶金及建材高温窑炉等方面，其拳头产品是气凝胶纳米绝热毡（板）、气凝胶电池隔热片、气凝胶粉粒与颗粒、气凝胶管壳等。
在金承黎看来，气凝胶行业的蓝图才刚刚掀起一角，未来有着无限的可能性。“当前我们的产品在新能源车锂电池领域的运用呈快速上升趋势。”金承黎向记者介绍，“电池热失控是电动汽车的首要安全问题。气凝胶隔热材料的应用，能大大提高电车的使用安全性，且气凝胶隔热片的厚度仅为传统隔热材料的1/5～1/3。”他说，目前已与不少头部新能源车企接触，相信未来这会是一个明显的增长极。
此外，圣润新材料还开发了气凝胶混凝土、气凝胶涂料、气凝胶服装面料等，应用边界在不断拓展。“比如面料，气凝胶制成的轻薄防寒服可以抵御零下196摄氏度的液氮喷射。我们跟国内的头部保温服装企业有合作，虽然不是业务主流，但未来的前景也很广阔。”金承黎说。
“科研一直是我的兴趣，未来公司也会在科研中投入较大的费用。这个行业越钻研越觉得有意思。”正是这种“有意思”不断激发着这位学术型老板在行业里攻坚克难。在金承黎未来的计划中，还将探索研发气凝胶新型复合材料，比如气凝胶加橡胶、气凝胶加树脂、气凝胶加铜合金，以及二氧化钛气凝胶、量子点气凝胶、碳化硅气凝胶、碳化硼气凝胶等新型气凝胶材料。“随着成本的降低，未来气凝胶将给各行各业带来令人惊喜的变化，成为真正‘改变世界的材料’。”金承黎说。