记者 叶佳裕 临安微融圈 厉晓玲
昨天上午9点半，经过数小时的“刨地”作业，约500公斤沾土带泥的新鲜小香薯，从临安於潜天目小香薯种植基地，被运到了刚“开张”的天目小香薯供销共富优选中心。
优选中心门口，负责给小香薯分拣的工作人员已早早在此迎候。“来，卸货！这批小香薯都是前一天晚上的订单，今天都要发货的，抓紧分拣！”管理优选中心的临安於潜供销社负责人催促着。
与以往一群人围坐在一堆小香薯前手扒眼看、肉眼分拣不同，今天给这车小香薯“体检”的是一套“新式武器”——一条集AI分拣、自动水洗、烘干等功能于一体的小香薯AI分拣流水线。
从货车上卸下的小香薯高矮胖瘦不同、品质良莠不齐，放上传送带后，随着滚轮的滚动，小香薯们“排着队”被传送进AI视觉检测设备。设备中共有上下左右6个摄像头，小香薯进入其中，就会被拍下“X光片”。
“每个香薯通过时，都会被拍下6张全方位照片，进行360度的外表缺陷检测，包括鼠咬、虫眼、畸形、皮损等10多个检视指标。”设备负责人介绍。此外，设备还能通过“观察”不同形状的小香薯照片完成自我学习和记忆强化，能“学会”区分各种形状的香薯，用于分拣。流水线两侧还装有重力传感器，可以实时测量每个小香薯的“体重”。
通过全方位“体检”的小香薯，自动落入对应的12类分拣出口。12种分类包括不同重量（从30克至160克的各区间分类）、不同形状（条形、圆形或畸形）、缺陷（破皮或其他外表缺陷）的小香薯。而后，被分拣出的12类小香薯，按各自的“卖相”被实施分类处置，以不同的价格“分销”给不同需求的客户。
“对比传统的人工分拣，AI分拣节省了约50%的劳动力。同样是一小时分拣500公斤小香薯，传统人工分拣需5人，且只能凭借肉眼分出3个品类（小果、中果、大果）；采用AI分拣，只需3个人，可以分出12个品类。”设备负责人介绍，该设备还可以应用到其他农作物的分拣中。
如果下单的客户对小香薯的整洁度有要求，带泥的小香薯们还可以到自动水洗、风干线上去“洗个澡”。
带泥的小香薯落入水池后，经过2次气泡洗、2次喷淋，再经过最多10组冷风机吹干、3组热风机烘干后，褪去一身泥垢，挨个进入分拣线。“每次清洗，流水线上的控制面板都可以根据每批香薯的洁净状况，自动调节用水量等清洗参数，较传统人工清洗更节能。”设备负责人说，流水线从水洗、烘干到AI分拣，每小时可处置、分拣万余只小香薯。
经智能流水线上处置分拣的小香薯，被贴上溯源码、装进临安区农产品区域公用品牌“天目山宝”的礼盒，华丽“转身”为“明星产品”，上市以来，供不应求，几度脱销。临安供销社有关负责人介绍，“AI加持后，劳动力减少，分拣标准、生产效率和售价都提高了，综合起来看，每斤小香薯的产值效益较之前的传统模式提高了约30%。”